Não há dúvidas de que a manutenção de turbinas a vapor seja fundamental para garantir a alta performance da operação, porém, para obter um planejamento eficiente, é preciso lidar com algumas situações inesperadas. Por exemplo, existem falhas que a princípio são “invisíveis”, mas que com o tempo podem fazer com que a performance da máquina seja afetada, o que representa prejuízo para a empresa.
A contaminação da água no sistema hidráulico da turbina a vapor é um desses problemas, podendo influenciar na segurança e operação da máquina. Queremos te ajudar a prevenir esse tipo de situação, por isso, preparemos um conteúdo repleto de dicas. Então, nos acompanhe até o final da leitura e descubra como otimizar a sua manutenção de turbinas a vapor.
COMO A CONTAMINAÇÃO DE ÁGUA NO ÓLEO AFETA A MANUTENÇÃO DE TURBINAS A VAPOR?
O principal problema é quando há interferência em partes que são fundamentais para o funcionamento da turbina a vapor. Como isso pode acontecer? Uma das possibilidades tem a ver com o rotor, este componente da máquina fica apoiado sobre os mancais, que para cumprir com sua função, precisam de um filme de óleo bem fino; a quantidade do fluído que passa por aí é muito bem calculada e caso haja alguma alteração em suas propriedades pode causar dano aos mancais e rotor.
Este é justamente o efeito da contaminação da água no óleo, afinal, são compostos com diferentes características, ou seja, não se misturam. No caso do rotor da turbina, quando acontece a contaminação, o fluído perde suas particularidades e o filme que sustenta o eixo falha. Essa perda faz com que o eixo toque o mancal em alta rotação, e a peça pode queimar, como mostra as imagens abaixo.
Ainda que a contaminação não seja grande o suficiente para influenciar no rendimento do eixo, também é possível que a turbina a vapor apresente vibração, levando a outros problemas mais.
Caso esse cenário aconteça na sua operação, é provável que seu planejamento de manutenção de turbinas a vapor seja afetado, então, é importante estar preparado; e nós vamos te ajudar com isso.
5 FONTES DE CONTAMINAÇÃO DE ÁGUA NO ÓLEO DA TURBINA A VAPOR
Para desenvolver uma manutenção de turbinas a vapor que seja eficiente, o primeiro passo é identificar quais são os problemas. No que se refere a contaminação de água no óleo, é importante descobrir qual é a raiz do problema, e como existem diversas possibilidades, preparamos uma lista com as principais fontes de contaminação:
1 – Folga excessiva nas selagens de labirinto
Quando as fitas labirinto do eixo da turbina começam a sofrer com excesso de folga, há mais possibilidade de a passagem do vapor condensar e chegar até os anéis de vedação de óleo, bem como ao corpo de mancal, que recebe passagem de óleo, ou seja, é aí que a água contamina o óleo.
2 – Vazamentos internos
O tanque e os corpos de mancais possuem um volume de ar interno contido que é considerado relativamente grande. O problema é que se não há respiros ou circulação desse ar, a umidade interna e a névoa podem agregar-se e condensar. Nessa situação, a contaminação afeta diretamente as linhas de retorno ou cair sobre o óleo.
3 – Névoa de óleo
Durante a recirculação de óleo, toda a turbulência e caminhos que o óleo precisa fazer gera calor e uma espuma que é formada por bolhas cheias ar contaminado, também conhecida como névoa. Esse tipo de composto provoca alguns problemas, por exemplo, afeta o meio ambiente, pois, quando a névoa é liberada para a atmosfera sem filtragem adequada, em alta concentração, há possibilidade de causar intoxicações e/ou explosões, além da contaminação de sistemas elétricos, como painéis da turbina a vapor, o conversor eletro-hidráulico e até os instrumentos. O segundo problema é que se o tanque não tiver respiros e/ou circulação do ar contido, a névoa de óleo pode se concentrar e condensar com a umidade, o que produz água e contamina o óleo.
4 – Vazamentos no trocador de calor
Este é um equipamento que internamente está separado por tubos; de um lado recebe água, que resfria o óleo do sistema da turbina que está do outro lado. Devido ao tempo de uso, com o passar do tempo, o trocador pode apresentar problemas de vazamento na junção dos tubos bem como problemas de corrosão, o que leva a contaminação de água no óleo.
5 – Limpeza de equipamentos com água
Na maioria das plantas é comum a lavagem dos acionamentos (preparo, moenda, bombas, turbinas, redutores e outros) com mangueira d’água. Caso não haja cuidado no processo, a água pode acabar entrando nos equipamentos através dos flanges, conexões e respiros.
SAIBA COMO OTIMIZAR SUA MANUTENÇÃO DE TURBINAS A VAPOR
Conhecendo as possíveis causas de contaminação de água no óleo, fica mais fácil identificar as iniciativas necessárias para garantir uma manutenção de turbinas a vapor eficiente. Confira abaixo o que você pode fazer, caso surja esse tipo de problema:
1 – Revisar as selagens de vapor e óleo da turbina;
2 – Realizar teste de estanqueidade nos trocadores de calor;
3 – Verificar se os respiros do tanque e corpos de mancais não estão obstruídos. Se sim, é recomendável a substituição;
4 – Ter cuidado ao lavar com água as partes da turbina e tanque que facilitam a entrada de água no sistema de óleo;
5 – Vedar toda interface flanges/tubos com silicone;
6 – Instalar um exaustor de névoa para remoção e circulação do ar e névoa de dentro do tanque, evitando condensação. Caso já tenha, é importante verificar o estado de conservação do equipamento.
Para promover uma manutenção de turbinas a vapor eficiente, além de procedimentos preventivos, também é importante contar com suporte externo. Na ROXVEL, temos uma equipe técnica que está pronta para te ajudar a garantir que sua máquina trabalhe em alta performance. Fale com a gente clicando aqui, solicite uma visita técnica e tenha acesso a análise das suas turbinas a vapor e redutores.
